hodebanner

OEM CNC aluminium presisjonsmaskineringskomponenter

Kort beskrivelse:

Teamwork er en ledende produsent av CNC-maskinering som spesialiserer seg på høykvalitets aluminiumsdeler for ulike bransjer, inkludert luftfart, medisin og bilindustrien. Gjennom et bredt spekter av maskineringsprosesser som skjæring, fresing, gravering og fresing, kan vi skreddersy aluminiumsdelene dine til dine eksakte spesifikasjoner, samtidig som vi sikrer effektiv og kostnadseffektiv produksjon. Du kan stole på at vi leverer prototypedeler og produkter av høy kvalitet som fungerer godt i din spesifikke applikasjon.

Våre funksjoner

1) OEM ODM-produksjonstjeneste 2) Taushetserklæring

3) 100 % kvalitetssikring 4) leveringstid så raskt som 3 dager

5) Øyeblikkelig tilbud innen 2 timer 6) Bekymringsfri ettersalgsservice


Produktdetaljer

Produktetiketter

Hvorfor CNC-maskinering er ideelt for din bedrift?

CNC-maskiner, inkludert dreiebenker og freser, er et allsidig og nyttig verktøy for prototyping og serieproduksjon. På grunn av sin allsidighet har bruken av aluminium i CNC-maskineringsprosesser økt betydelig, spesielt i produksjonen av lette CNC-deler ogCNC-bildeler.

Tre typiske CNC-maskineringsprosesser

1. CNC-laserskjæringsprosess
Aluminiumsmateriale kan effektivt kuttes til riktig størrelse ved hjelp av CNC-laserskjæring, spesielt for store aluminiumsplater og -rør.

2. CNC-freseprosess
Nøkkelen til å lage komplekse aluminiumsdeler er gjennom fresing, som er en viktig metode i aluminiumsbearbeiding.

3. CNC-dreieprosess
Aluminiumsrør kuttes mest effektivt ved hjelp av dreieoperasjoner, noe som muliggjør effektiv produksjon av aluminiumsdeler.

Hvorfor bruke aluminium til CNC-maskinering?

Lett å maskinere

Aluminium er lett å bearbeide på grunn av sin stabilitet. Med hardmetallverktøy og moderne kjølevæsker kan du oppnå en ren finish, enten det er matt kuleblåsing eller en konsistent anodisert estetisk finish som gir ekstra korrosjonsbestandighet.

Utmerket styrke-til-vekt-forhold

● På grunn av sin lave vekt er aluminium et utmerket valg for å redusere vekt sammenlignet med andre metaller.

● Selv om strekkfastheten til ren aluminium er mindre enn 100 MPa, kan den forsterkes på mange måter. Dette inkluderer legering eller blanding med andre elementer for å forbedre kornstrukturen.

● Varmebehandling kan også brukes til å lage krystaller av en viss størrelse gjennom spesifikke oppvarmings- og kjøleprosesser.

● Deformasjonsherding, som innebærer å bevisst deformere metallet for å endre kornstrukturen, kan forekomme under varmebehandling eller etterbehandling, for eksempel ved smiing.

Utmerket korrosjonsbestandighet

Aluminium er et godt valg hvis du trenger et korrosjonsbestandig materiale, ettersom det er tilgjengelig i forskjellige kvaliteter. På grunn av sin tendens til å binde seg med oksygen, er det mindre reaktivt enn andre metaller som magnesium, som oksiderer over tid. Med mindre reaktive metaller som stål og jern dannes det et oksidlag som er mindre utsatt for korrosjon.

Utmerket konduktivitet

I motsetning til kobber, som primært brukes til å lede elektrisitet, brukes aluminium ofte i elektriske komponenter på grunn av sin rimelige pris og lave vekt. I bil- og elbilapplikasjoner brukes det ofte i samleskinner, batterikabler og kontakter. I tillegg gjør den høye varmeledningsevnen det ideelt for bruk som kjøleribbe og varmeavledning.

Resirkulerbar

Aluminiumproduksjon har en varig innvirkning på miljøet. Den gode nyheten er imidlertid at på grunn av den høye resirkulerbarheten brukes mesteparten av aluminiumet som produseres fortsatt. Resirkulering av materialer kan spare mye energi sammenlignet med å lage materialer fra bunnen av, og så lenge urenheter kontrolleres, kan de gjenbrukes mange ganger.

Strategier for aluminiummaskinering

For å overvinne begrensningene knyttet til aluminiums mykhet, duktilitet og høye varmeledningsevne under fresing, er det viktig å bruke riktige maskineringsteknikker. Effektive resultater og økt produktivitet kan oppnås ved å bruke riktige teknikker.

● Kjør en presis matehastighet

For å unngå å nå grensene for maskinens kapasitet når du bearbeider aluminium, anbefales det å bruke en hastighets- og matekalkulator for å bestemme optimale verdier. Dette er kritisk fordi aluminium har et strammere spesifikt mate- og hastighetsvindu enn andre materialer.

● Ta en høyre kutter

Når du arbeider med aluminium, velg et verktøy med mindre diameter og høyere turtall for å unngå problemer med verktøyavbøyning. Stive verktøy er avgjørende ved maskinering av mindre diametre. Bruk også hardmetallfreser med færre rifler når du arbeider med lange, ubrutte aluminiumspon.

● Få færre kuttere

Når du arbeider med aluminium, velg et hardmetallverktøy med færre riller eller et verktøy med mindre diameter ved høyere turtall for å unngå fastsetting.

● Bruk hardmetall-endefreser

Fresing av aluminium krever et høyere anbefalt turtall, noe som enkelt kan oppnås ved å bruke hardmetallverktøy i stedet for HSS- eller koboltverktøy fordi de beveger seg raskere.

● Still inn riktig kjølevæskestrøm

Tilstrekkelig kjølevæskestrøm øker varmespredningen.

Er aluminium det beste valget for prosjektet ditt?

Hvis du ser etter et metall som har et høyt styrke-til-vekt-forhold og er enkelt å maskinere med en CNC-maskin, kan aluminium være et godt alternativ for produktdesignprosjektet ditt. I tillegg har aluminiumslegeringer god korrosjonsbestandighet, noe som gjør dem ideelle for komponenter som er utsatt for våte miljøer.

Sammendrag

Teamworks team av dyktige ingeniører og maskinister leverer høy kvalitetCNC-maskinering av aluminiumtjenester. Med sin ekspertise kan Teamwork produsere presise aluminiumsdeler etter kundens spesifikasjoner. Kvalitetskontrolleksperter sørger for at hver komponent blir grundig inspisert før levering.

Hvis du trenger ytterligererask prototypingstjeneste, slik som høy kvalitetmetallplatedeler,3D-utskriftsdeler, vi kan også møte dine krav. Ikke nøl med å kontakte oss i dag for å få et umiddelbart tilbud på dine prosjekter!

c98df71d-0c6b-49eb-a0f8-76f85945ad8b
a5e23fda-fe15-4ad2-a996-f1f52b43df91

  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv meldingen din her og send den til oss